近日，工业和信息化部部长苗圩作“推进信息化和工业化融合，打造中国制造业升级版”的主旨报告，从制造业新趋势、两化融合、创新驱动三个方面论述中国制造业升级路径。两院院士、中国机械工程学会荣誉理事长路甬祥发表了《网络智能制造——中国制造的未来》主旨演讲，中国工程院院长、中国机械工程学会理事长周济在《制造业数字化智能化与“中国制造2025”》的报告中，明确了中国制造业升级的阶段性使命。德国机械设备制造业联合会电子自动化分会董事总经理Rainer Glatz等海内外业界专家学者应邀出席，并围绕工业4.0、未来工业智能制造等热点话题发布了精彩报告。
德国经济以其强大的工业基础为特征，特别是它的机械与设备制造、汽车工业和能源工业。工业4.0的实施绝对是对未来发展的关键。
物联网和服务网在制造业中拥有巨大的创新潜力，如果我们成功把基于网络的服务整合进工业4.0，将极大地扩展这种潜力。
中国在没有完成工业化（电气化）的情况下，就进入了信息化时代，所以，德国“工业4.0”对中国的启示是，通过两化融合的手段促进制造业继续向更高的水平发展。
工业4.0（Industrie 4.0）强调智能工厂和智能生产，实质是实现信息化与自动化技术的高度集成，旨在保持德国制造业在全球的竞争优势。当前，中国制造业正面临前所未有的挑战，受到高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压，因此，学习和借鉴工业4.0的理念，建设智能工厂，推进两化深度融合，具有十分重要的现实意义，是推动中国制造业转型升级的一剂良方。
通过虚拟生产结合现实的生产方式，未来制造业将实现更高的工程效率、更短的上市时间，以及更高的生产灵活性。在西门子倡导的“工业4.0”时代，虚拟世界将与现实世界相融合。2013年9月，西门子在德国之外的首家数字化企业——西门子工业自动化产品成都生产......
工业4.0项目的研究联盟对未来项目的实施建议非常明确，这个项目最重要的是把工业作为一个整体进行集成化的研究。项目的核心便是由信息物理系统(CPS)组成的“智能工厂”。 从智能工厂的基本理念中可推导出对软件系统的要求，以工业中广泛使用的技术为基础......
2008年罗克韦尔自动化便率先提出“融合”的理念。2010年，又在融合的基础上又提出“全厂最优化”的横向战略，进一步打通了从上游到下游的整个供应链，罗克韦尔自动化纵向与横向的融合，可以说打通了实现“工业4.0”的任督二脉。
在节能增效领域，施耐德电气将节能方式从传统的机器、工艺改造,升级上升到系统层面，使节能成为设备端、工艺端、工厂级管理和企业资源管理一体化的集成。EcoStruxure能效管理平台实现了对电力、工业、建筑楼宇、数据中心和安防5大领域的技术和专业经验的整合。
2009年提出智能自动化的概念，并逐渐落地。WebAccess，工业通讯产品与PAC控制器不但是智能自动化框架下的完美组合，同时软件+硬件+通讯传输框架也是契合“工业4.0”的标准架构。在“工业4.0”基础之一的物联网技术方面，研华有丰富的WSN I/O模块经验。
对终端用户来说，工业4.0意味着在很短时间内获得为客户量身定制的产品是可能实现的。这是源于智能和技术系统几乎已经能够以规模化的生产效率来制造单个的产品。另外，将来产品会自动地为用户提供他们的功能。